使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据外球球面轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的外球球面轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。
　　轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
　　轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到外球球面轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
（1）、保持轴承及其工作环境的清洁。
即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给外球球面轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
（2）、小心谨慎地使用。
在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
（3）、使用恰当的操作工具。
避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。
（4）、要注意轴承的锈蚀。
操作外球球面轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。因为IKO轴承润滑油轮回速度慢，通过轴承润滑油滤清器的次数就少，难以及时将磨损下来的金属末屑、炭粒、尘埃从摩擦表面中清洗出去。运行中因为润滑油粘度大，机件摩擦表面间的摩擦力增大，为克服增大的摩擦力，要多消耗燃料，同时也降低了发念头的输出功率。轴承润滑油粘度大，油的轮回速度也就慢，其冷却与散热效果就差，易使发念头过热。温升小以便在各种运转温度下，都能在运动零件间形成油膜。
a)固有噪声：滚道声与各种IKO轴承和滚动摩擦声(圆柱滚子轴承)是滚动轴承固有的声音，滚道声是由滚动体与滚道接触时的弹性特性产生的，当角接触球轴承旋转时，滚动体在滚道上滚动而发出的一种连续而世故的声音;不正常的滚动摩擦声可发出“咯吱、咯吱”之类不舒适的金属摩擦异常声音，光滑良好时不会发出这样的声音.所以在普通状况下不成问题，只要噪声增大之后才需留意.
b)与IKO轴承制造有关的噪声：这里包括坚持架噪声和颤音，坚持架噪声主要发作在球轴承和轴承中，当角接触球轴承旋转时由于坚持架的振动以及坚持架与滚动体发作撞击会发出声音.这种声音具有周期性.颤音(各种轴承)是有一定频率的声音，是由于滚道面上有较大的波纹度惹起的振动而产生的. 这种现象是最常见的问题，我们以后需求多多的留意才能够的。特别是我们正在学习一些IKO轴承学问的学子们，要认真的看看以上这些关键的内容，或许会对你有那么一些协助。
c)运用不当惹起的噪声：关于各种IKO轴承均存在.当角接触球轴承滚道外表或滚动体外表遭到碰伤、压坑、锈蚀，那么就会产生有一定周期的噪声和振动.当轴承在运转中有尘埃侵入时就会产生污物噪声.这种噪声是非周期性的,同样也伴有振动,其声音大小不固定，时有时无。
因此，不要使用粘渡过大的发念头润滑油，更不能以为粘度越大越好。在保证润滑的前提下，根据使用时的气温范围，尽可能选用粘度小的润滑油。但对磨损已比较严峻、间隙已比较大的发念头，可适当选用粘度稍大的润滑油。