轴承外形尺寸是指轴承的内径尺寸、外径尺寸、宽度尺寸和倒角。其尺寸精度是根据轴承精度等级、轴承类型及其尺寸大小不同而不同。现以我公司生产的深沟球轴承为例介绍如下。
1． 轴承内径检查：
（1） 识读技术条件
根据被检查的轴承内径尺寸，直径系列及轴承公差等级，查出所规定的检查项目：Δdmp（平均内径偏差）、Vdp（内径变动量）、Vdmp（平均内径变动量）及其尺寸公差，见附表一，检查结果不应超过其中所规定的尺寸公差。
（2） 量仪选择与调整
轴承内径检查用量仪与第三章套圈内径检查所采用D923系列仪器和内径标准件相同，仪器调整。
（3） 对表与检查方法
对表与检查方法可分别阅读第三章套圈内径检查的有关内容。所不同的是轴承为被检查件，见图5-1。放置检查仪器平台上，检查时旋转轴承的内圈一周，在不同的径向角位置测量，可从仪表上读出最大刻度值和最小刻度值，即单一平面内最大和最小内径（dsmax和dSmin）， 从而可算出该轴承的单一平面平均内径的偏差，即Δdmp= （dsmax + dSmin）/2，及单一平面内径变动量Vdp= dsmax - dSmi 。当对测量区域若干个径向平面进行测量，可得出单个套圈最大与最小单一平面的平均内
径，即dMPmax = ds1max + dS1min 与dMPmin = ds2max + dS2min ，从而得出平均内径变动量，即Vdmp= dMPmax - dMpmin 。测量时支点和测点必须离开内径表面的倒角处。
例：
已知6203轴承的内径公称尺寸为17mm，查表知其内径的Δdmp上偏差 = 0，Δdmp下偏差 = -8um，Vdp = 6um，Vdmp = 6um。现检查一套6203轴承，经过测量轴承内径表面，其中最大的单一径向平面内单一内径中的最大值ds1max为+0.001mm，最小值dS1min为-0.003mm；另一最小的单一径向平面内单一内径中的最大值ds2max为-0.005mm，最小值dS2min为-0.011mm。试求出轴承内径的平均偏差Δdmp、内径变动量Vdp及平均内径变动量Vdmp各为多少？并判断该轴承的内径尺寸是否合格？
解：
1）计算Δdmp
在S1径向平面内：
Δdmpmax=（ds1max+ dS1min）/2=[（+0.001）+(-0.003)]/2=-0.001mm=-1um
由于小于规定的上偏差为合格。
在S2径向平面内：
Δdmpmin=（ds2max + dS2min）/2=[（-0.005）+(-0.011)]/2=-0.008mm=-8um
由于与规定的下偏差相符为合格。
2）计算Vdp
在S1径向平面内：
Vdp1= ds1max - dS1min =（+0.001）-(-0.003)=0.004mm=4um
由于小于规定的公差为合格。
在S2径向平面内：
Vdp2= ds2max - dS2min =（-0.005）-(-0.011)=0.006mm=6um
由于与规定的公差相符为合格。
3）计算Vdmp
Vdmp=dMPmax - dMpmin =（-0.001）-(-0.008)=0.007=7um
由于此值大于规定的公差，此项不合格。
结论：经计算，虽然Δdmp和 Vdp合格，但 Vdmp不合格，所以这套6203轴承的内径尺寸为不合格。也就是说一套轴承有两个Δdmp和 Vdp值，只要其中有一个不合格，此套轴承则不合格。因此只有三项内容全部合格，该轴承的内径尺寸才能判为合格。通过这样计算，检查人员在实际工作达到“心算”来快速判断轴承质量。
（4） 注意事项：
A． 检验仪器是D923，小型号则为D922。
B． 还有就是防止出现喇叭口，一般情况下车间在加时都是采用内径塞规进行检查。另个也可根据测量时的指针来判断，即套圈从仪器平台提出来时，扭簧表指针向负的方向移动（正常是向正方向移动）。
2． 轴承外径检查：
（1）识读技术条件
根据被检查的轴承外径尺寸和轴承精度等级，查出所规定的检查项目：平均外径偏差ΔDmp，外径变动量VDp，平均外径变动量VDmp及尺寸公差，见附表一，其检查结果不应超过表中所规定的尺寸公差。
（2）量仪的选择与调整
轴承检查的量仪选择与第三章的套圈外径检查所采用D913系列仪器和外径标准件相同。仪器调整。
（3） 检查方法
检查方法阅读第三章套圈外径检查。所不同的是轴承为被检查件，把轴承放置检查仪器平台上，见图5-2。检查时，旋转轴承的外圈，在不同径向角位置测量，可从仪表上读出最大刻度值和最小刻度值，即单一平面内最大和最小外径（Dsmax和DSmin）， 从而可算出该轴承的单一平面平均外径的偏差，即ΔDmp= （Dsmax + DSmin）/2，及单一平面外径变动量VDp= Dsmax - DSmi 。当对测量区域若干个径向平面进行测量，可得出单个套圈最大与最小单一平面的平均外径，即DMPmax = Ds1max + DS1min 与DMPmin = Ds2max + dS2min ，从而得出平均外径变动量，即VDmp= DMPmax - DMpmin 。测量时支点和测点必须离开倒角的外径表面。
（4） 注意事项：
外径检查跟内径检查一样，一套轴承有两个ΔDmp和 VDp值，只要其中有一个不合格，此套轴承则不合格。
尤其注意识读工艺文件时，上下排不能看错。
1． 轴承宽度检查：
（1）识读技术文件
根据被检查的轴承类型，内径尺寸和轴承精度等级，查出轴承应检查项目：轴承套圈单一宽度偏差ΔBs（ΔCs），轴承套圈宽度变动量VBs（VCs）及其尺寸公差，见附表一，检查的结果不应超过表中所规定的尺寸公差。
（2）量仪的选择与调整
轴承检查的量仪选择与第三章的套圈宽度检查相同，采用G903系列仪器和高度标准件。在精度要求不高时，这一项目检查也可使用的是外径千分尺。
关于G903仪器调整见第二章中的有关内容。所不的是仪器平台上安装着三个支承块，调整成相隔120°的三等分，并在同一个水平面高度，而且均处在同一个圆周线上，其圆周大小正好处在轴承内圈（外圈）的端面上（避开倒角处）见图5-3。
（3） 检查方法
用高度标准件比较测量。使内圈（外圈）处于自由状态，内圈（外圈）基准面接触三等分的支承块，仪表测头调整在一支承块的正上方（见图5-3）。轴承外径由V形架定位。检查时在圆周几个位置进行测量，可从仪表上测出内圈（外圈）单一宽度偏差ΔBs（ΔCs），内圈（外圈）旋转一周以上，可从仪表上测出内圈（外圈）单一宽度的最大值和最小值（Bsmax和Bsmin、Csmax和Csmin），从而可得出内圈（外圈）宽度变动量VBs（VCs）。
（4）注意事项:
不能使用我们现在的G903仪器进行测量，因在现在的G903仪器在原理上不适应测量成品轴承的宽度，按要求改装之后也可测量。
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