一．润滑脂储存
润滑脂的品种牌号很多、性能各异，脂比油更容易变质，且脂中混入杂质后不易处理，所以加强润滑脂储存中的质量管理意义十分重大。
1、润滑脂储存中的质量变化
润滑脂长期储存后有以下方面的质量变化：
1) 出现颜色变化；
2) 混入灰砂、尘土等机械杂质；
3) 混入水分或吸收水分：
4) 长期储存后析出润滑油，结成硬块，出现油皂分离，生成酸性物质，腐蚀不合格等。
2、储存中引起润滑脂变质的原因
储存中引起润滑脂变质的原因包括：外部引入杂质、水分；润滑脂本身的物理或化学变化。
3、延缓润滑脂储存中变质的措施
1) 润滑脂优先入库，减少温度、水分、尘土等的影响；
2) 降低储存温度；
3) 针对不同种类润滑脂的特点，加强有针对性的管理；
4) 注意密封储存；
5) 注意取脂工具、容器的清洁；
6) 对于不同用户，采用大、中、小不同的包装形式；
7) 注意对库存润滑脂的定期化验。
二．失效的主要表现形式：
1、氧化变质
2、脂胶体结构破坏
3、基础油发挥
4、脂分油和流失
5、异物混入
6、脂老化（硬化、丧失润滑作用）
符合下述其中之一，即为失效：
1、稠度变化，达到±（15~20）％时，一般需换脂；
2、滴点变化，对皂基脂，下列即判为老化失效：
     锂基脂140℃以下，   钠基脂120℃以下
     钙基脂  50℃以下，   复合铝180℃以下
     复合锂200℃以下，   其它，变化超过±20％
3、酸值变化
     润滑脂酸值>3mgKOH/g即失效
4、机械杂质含量，下列为失效
     Fe>1％
     或Cu>3％
     或灰分含量变化率>50％
三．润滑脂失效解析
(1) 物理因素引起的失效
    润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩
擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构受到破坏(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。通常情况下，润滑脂使用转递速增加 2000r/min ，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的 1/10 。
    (2) 化学因素引起的失效
    润滑脂与空气中的氧发生化学反应产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。如温度在 90~100 度时，温度每升高 19 度，脂的寿命约降低一半，而在 10~150 度时，温度每升高 15 度，脂的寿命也将下降一半。
    此外，润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会对脂的氧化起催化作用。总之，润滑脂的失效原因很多，有时可能由某一原因引起，但更多是多种因素其同作用的结果，或者以一种原因为突破口，然后其他原因共同作用。
四．润滑脂的正确使用
(1) 所加注的润滑量要适当
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
(2) 注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用
避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
(3) 重视更换新脂工作
由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。
(4) 重视加注润滑脂过程的管理
在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
(5) 注意季节用脂的及时更换
如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。
(6) 注意定期加换润滑脂
润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
(7) 不要用木制或纸制容器包装润滑脂
防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。