轴承在长期运行过程中，受载荷、转速、润滑、安装等多种因素影响，易出现各种失效形式，若不能及时诊断和处理，会导致轴承损坏、设备停机，甚至引发安全事故。掌握轴承常见失效形式及故障诊断技术，能提前预警故障、分析原因，为维护和改进提供依据，是保障机械系统稳定运行的重要技术。

轴承常见的失效形式主要有磨损、点蚀、剥落、卡死、锈蚀和保持架损坏六种。磨损是最常见的失效形式，分为正常磨损和异常磨损，正常磨损是轴承长期运行的自然损耗，速度缓慢；异常磨损主要由润滑不足、杂质侵入、安装偏斜等导致，表现为轴承表面粗糙、尺寸偏差增大，会加剧摩擦、产生异响，缩短使用寿命。点蚀是滚动体与套圈滚道接触处出现的微小凹坑，主要由接触应力过大、润滑不良、材料疲劳等导致，初期点蚀不明显，后期会逐渐扩大，导致轴承振动和噪声增大，严重时会引发剥落。

剥落是点蚀的进一步发展，表现为滚道或滚动体表面的金属层成片脱落，主要由材料疲劳、接触应力过大、安装不当等导致，剥落发生后，轴承无法正常运行，会出现剧烈振动和噪声，需立即更换。卡死是轴承无法正常旋转，主要由润滑失效、异物侵入、温度过高导致轴承粘连，或安装过紧、游隙过小导致，卡死会造成轴颈和轴承损坏，甚至烧毁电机，后果严重。锈蚀主要由潮湿、腐蚀性介质侵入导致，表现为轴承表面出现锈斑，会降低轴承精度和耐磨性，严重时会导致轴承卡死。保持架损坏主要由冲击载荷、转速过高、润滑不足等导致，表现为保持架变形、断裂，会导致滚动体紊乱、摩擦加剧，进而引发轴承整体失效。

轴承故障诊断技术主要分为简易诊断和专业诊断两种。简易诊断适用于日常巡检，操作简单、成本低，主要通过“看、听、摸、测”四种方式。看：观察轴承表面是否有锈斑、磨损、变形，润滑脂是否泄漏、变质；听：用听音棒或耳朵听轴承运行声音，判断是否有异响、杂音；摸：用手触摸轴承外壳，感受温度是否异常升高、振动是否加剧；测：用简易测温枪、振动仪测量温度和振动值，与正常范围对比，判断是否存在故障。

专业诊断适用于复杂设备或疑似严重故障的场景，采用专业仪器进行精准检测，主要包括振动分析法、油液分析法和温度分析法。振动分析法通过专业振动仪采集轴承运行时的振动信号，分析信号频率和幅值，判断故障类型和严重程度，可提前预警点蚀、剥落等早期故障；油液分析法通过检测润滑脂中的金属颗粒含量、杂质含量，判断轴承磨损程度和润滑状态；温度分析法通过连续监测轴承温度，结合转速、载荷等参数，分析温度异常的原因，及时发现润滑失效、卡死等故障。

故障诊断后，需结合失效形式分析原因，针对性采取改进措施，如润滑不足则补充或更换润滑脂，杂质侵入则加强密封和清洁，安装不当则重新安装调整。通过科学的故障诊断和及时的处理，可有效减少轴承失效带来的损失，延长轴承和设备的使用寿命。