近年来，我国国民经济稳定而快速发展。轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性，被誉为装备制造的“心脏”部件。
虽然近几年我国轴承发展不断进步，但是与世界轴承工业强国相比，我国轴承还存在一定差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比例低，产品的稳定性需要进一步提高与改进。随着政策支持力度的加大，相信我国轴承产业将迎来发展的春天，必将加快高端轴承的国产化进程，为我国重大装备制造的完全国产化提供坚实的基础。
国内正在积极推动高端装备制造业的发展，对高技术、高精度的高端轴承需求将进一步提升，这就要求国内生产企业加不断提升技术水平，加快产业转型升级，缩小与进口高端轴承的质量差距，实现高端轴承市场的国产化。
机床主轴带着刀具或夹具在支撑件中作回转运动，需要传递切削扭矩，承受切削抗力，并保证必要的旋转精度。数控机床主轴支撑根据主轴部件的转速、承载能力及回转精度等要求的不同而采用不同种类的轴承。一般中小型数控机床（如车床，铣床，加工中心，磨床）的主轴部件多数采用角接触球轴承；超高转速的主轴可以采用陶瓷滚珠的角接触球轴承。
根据主轴部件的工作精度、刚度、温升和结构的复杂程度，应当合理的配置主轴轴承，可以提高主传动系统的精度。采用滚动轴承支撑，有许多不同的配置形式，目前数控机床主轴轴承的配置主要有面对面、背对背和串联配对。
对主轴轴承进行预紧和合理选择预紧量，可以提高主轴部件的回转精度、刚度和抗振性。滚动轴承间隙的调整或预紧，通常是通过轴承内圈与外圈的相对轴向移动来实现的。
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