在滚动摩擦下工作的轴承。滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。滚动轴承中的向心轴承(主要承受径向力)通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。

滚动轴承种类很多。

1、按承载方向可分为向心轴承(承受径向力及不大的轴向力)、推力轴承(只能承受轴向力)和向心推力轴承(能同时承受径向力和轴向力)。

2、按滚动体形状可分为球轴承、滚子轴承和滚针轴承。

3、按工作条件可分为普通轴承、高速轴承、高温轴承、低温轴承、真空轴承、防磁轴承、耐腐蚀轴承、精密微型轴承和特大型轴承等。中国把各种类型的滚动轴承分成B、C、D、E、G5个精度等级，B为最高精度级，G为普通精度级，应用最普遍。

滚动轴承是标准件，由专门的轴承工厂成批生产。设计选择时常需考虑的因素有寿命、负荷、精度、游隙(径向和轴向)、极限转速、摩擦力矩、调心性能、预紧和刚性、振动和噪声等。

与滑动轴承相比，滚动轴承的优点

1、一般条件下，滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相当，但较混合润滑轴承要高一些；

2、径向游隙比较小，向心角接触轴承可用预紧可用预紧力消除游隙，运转精度高；

3、对于同尺寸的轴径，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑；

4、大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，故轴承组合结构简单；

5、消耗润滑剂少，便于密封，易于维护；

6、不需要有用有色金属；

7、标准化程度高，成批生产，成本低。

与滑动轴承相比，滚动轴承的缺点：

1、承受冲击载荷能力较差；

2、高速重载载荷下轴承寿命较低；

3、振动及噪声较大；

4、径向尺寸。

任何轴承的使用寿命在很大程度上取决于对维护和保养它接收。这尤其是在工业应用中，往往是工作条件恶劣，负荷重，灰尘和污染是常见的规模。轴承是一个主要的工业设备的重要组成部分。轴承问题可能会导致昂贵的停机时间，设备损坏和故障。此外，大型工业轴承代表了大量的资本投资。

为了达到高设备的性能和最低的维护成本可靠地运行，必须遵循正确的处理方法。这包括轴承贮存，清除，清洗，检验和安装。

适用于所有的抗摩擦轴承的设计。FAG轴承存放有特殊防腐蚀涂料轴承可供选择，但大多数轴承不防腐蚀材料制造。在处理和储存的轴承，必须小心，以确保它们不会生锈或腐蚀。即使是潮湿或未受保护的关系留下的化学手套的手或少量可导致蚀刻在一个小区域，这可能引发轴承的疲劳。

新建和改制轴承有保护涂层发货，通常在一个保护盖纸或其他包装，并在一个纸箱或木箱运。当接收到一个新的或改制的FAG轴承，不将其从包装，直到准备安装在应用程序中。

不要直接存储在水泥地上，在这里可以凝结水收集和轴承。商店货架上的托盘或轴承，轴承在那里不会受到高湿度或突然和剧烈的温度变化，可能会导致冷凝形成的区域。

始终把油纸或者，如果没有，在滚子和圆锥滚子轴承杯比赛塑料布。

每个类型的FAG轴承设计具有独特的删除过程。无论轴承类型，轴承必须特别小心被删除。如果操作不当，可能会损坏轴承，轴或外壳，需要昂贵的维修。对于较小的轴承，有一个车夫可帮助轴承去除等。对于装有紧密配合，或按，或已被锁定在一个轴的地方，不能用机械拆除轴承拉拔器，轴承的内圈可加热，以减轻搬迁。热灯或其他加热设备都可以使用。如果一个火炬时，它会改变轴承钢的性能和轴承必须被丢弃。

在某种特殊的操作条件下，FAG轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。

1、润滑油有杂质、太脏、油环卡住或牌号不对。应换油，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑油；

2、轴承损坏。检查滚珠轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换；

3、轴承室内缺油。应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线；

4、滚动轴承中润滑脂堵塞太多，滑动轴承中润滑油的温度过低或过高。应清除滚动轴承中过多的润滑脂，或将油室内的润滑脂充满至2/3；

5、轴承与轴、FAG轴承与端盖配合过松或过紧，太紧会使轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆，过紧时重新加工;轴承与端盖配合过松把端盖镶紧，过紧时重新加工。