1.轴径的加工要点 
　　轴径一般为圆柱形，表面粗糙度的要求比较高，所以轴径表面必须经过精磨，磨削时工件（轴径）的旋转方向应与轴径实际工作时的旋转方向相一致。如果精磨后轴径表面粗糙度还达不到要求，则需进行研磨或抛光加工。轴径的材料经热处理后应有足够的硬度，以便磨削和抛光。 
　　2.轴瓦孔的加工要点 
　　轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。 
　　研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。 
　　刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃刮刀机刮。手工刮削时，刮痕应浅。 
　　内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。 滚动轴承的生产特点，决定了其工艺过程有以下三大特征：
    1.专业化
    轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
    2.自动化
    轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。
    3.先进性
    由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。