1.装刀具
加工轴承套采用的CKA6150数控车床是六工位自动刀架，装刀须调整刀尖与主轴中心线等高，调整办法加垫片。刀杆伸出长度应为刀杆厚度的1.5～2倍。
装刀的一般原则是：功能相近的刀具就近安装，工序切换和更换刀具应在较短的时间内完成。
2.装工件
数控车床一般均采用三爪自定心卡盘，工件的安装、找正与卧式车床基本相同。对于圆棒料在装夹时，应水平放置在卡盘的卡爪中，并经校正后旋紧卡盘的扳手，工件夹紧找正随即完成。
3.对刀
刀位点是刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点，
对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
对刀点的选择原则：
(1)选定的对刀点位置应便于数学处理和使程序编制简单
(2)在机床上容易找正
(3)加工过程中便于检查
(4)引起的加工误差小
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。 
对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控机床（特别是车床）采用手动对刀，其基本方法有：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。
在FANUC数控系统中常用的对刀方法是设置刀具偏移量补偿的试切对刀方法。其步骤如下：
(1)用外圆车刀试车一外圆，沿＋Z轴退出并保持X坐标不变。 测量外圆直径，记为d。
(2)按“OFSET SET”（偏移设置）键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人Xd，按“测量”键，系统自动计算出X方向刀具偏移量
(3)用外圆车刀试车工件端面，沿＋X轴退出并保持Z坐标不变。 
(4)按“OFSET SET”键→进人“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人Z0，按“测量”键，系统自动计算出Z方向刀具偏移量。同样也可以自行“输入”偏移量。 
(5)设置的刀具偏移量在数控程序中用T代码调用。 
这种方式具有易懂、操作简单、编程与对刀可以完全分开进行等优点。因此在对刀中应用最为普遍。