如何限定轴的位置，包括径向和轴向位置是首先要考虑的问题。一般的轴多采用双支承结构，轴的径向位置由两个支承共同限定，每个支承处应有起径向定位作用的向心或角接触轴承。轴向位置可由两个支承各限制一个方向的轴向位移也可由一个支承限制两个方向的轴向位移，在一般情况下，不同的轴向定位方式可得到不同的运转精度。因此，设计支承结构时应根据轴的运转的精度和工作条件，选择轴向定位的具体方案。 
    在同时承受径向载荷和轴向载荷的情况下，支承常采用角接触轴承和圆锥滚子轴承成对安装。角接触轴承成对安装有三种排列方式。两个轴承外圈宽端面相对安装称背对背安装方式。两支承力作用点落在支承跨距之外。这种排列方式因支承跨距大，轴悬臂时钢性好，轴受热伸长时内、外圈呈脱开趋势，因而轴不会卡死，故使用比较广泛。但如若采用预紧安装，则在轴受热时预紧量将会减少。两个轴承外圈窄端面相对安装称面对面安装方式。两个支承的力作用点落在支承跨距之内。这种排列方式结构简单、装拆、调试均较方便故使用也较广泛，主要用于短轴和温升不高的场合，但要注意一定要留有备用游隙。轴向游隙也不宜过大，过大会降低轴的运转精度。当轴向载荷较大，需多个轴承同时承受时，常采用轴承外圈宽、窄面相对安装的串联方式。各轴承力作用点均落在轴承的同一侧故称同向排列又称串联。采用此种排列方式时要注意结构上和制造上保证每个轴承都能尽量均匀承受载荷。 
    机器在运转中，一般主轴或传动轴的温度高于相邻零件的温度，因而轴将热涨伸长。为了保持轴的转动灵活，在支承结构设计中，在满足轴向定位精度要求的同时，还要考虑轴受热自由伸缩的要求。轴向定位和轴向伸缩的方式是相对应的。 

    调整轴承游隙是为了控制轴的运转精度。轴的轴向位置调整是为了满足某些啮合传动的特殊要求。例如：在蜗杆传动中，蜗杆轴线必须落在蜗轮的中间平面内以保证其正确啮合，因而要求蜗轮轴能在轴向调整其位置。在锥齿轮传动中，两个锥齿轮的节圆锥锥顶点必须重合，因而要求两个锥齿轮轴都能轴向调整。

一、应用范围
用于轴承、链条、销轴、紧固件、小型机械零件的浅层渗碳、碳氮共渗、光亮淬火。
二、基本组成
上料机构、加热炉、淬火槽、清洗机、回火炉等组成。
三、加热炉结构特点
1、辐射管加热，实现对工件双面加热，大大提高了加热效率和炉温均匀性。
2、采用轻质抗渗全纤维炉衬，比抗渗砖炉衬节电约30%。
3、耐热钢丝质网带由旋转托辊驱动，减少摩损，提高使用寿命。
4、关键的控制元器件选用进口产品，设备的整体可靠性大大提高。
5、为提高产品安全性，增设有安全报警系统及机械联锁装置。
6、全汉话人机对话操作界面，反映设备的全部运行状态，可编制和修改各种工艺参数。
四、淬火槽结构特点
1、淬火槽安装有变频调速油搅拌器，可大大减少工件淬火变形。
2、大功率冷却能力的风冷换热器，提高设备的安全性。
3、封闭的漏料器，减少工件的氧化、脱碳。
4、用油幕，减少油烟进入加热室。
五、清洗机结构特点
1、双槽双液分离清洗，并有液位报警和自动补液装置。
2、专门的油水分离器，旋转式喷淋嘴，洗涤效果好。
3、清洗完成进入电热烘干室进行烘干。
六、回火炉设备特点
1、顶部插入集束式电热加热管，经久耐用。维护方便。
2、网带在托轨平面上滚动运行，提高使用寿命。
3、安装有废气和油水的排放管，减少环境污染和提高产品质量。
4、装有数字PID温度控制器，控制精度高。