一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底座和底板通过预紧T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。
轧机牌坊的加工过的区域是用来安装CVCPlus窜辊和弯辊装置的液压缸凸块的。
在调整和轧制模式下，为了使下支撑辊保持在一固定的位置，通过液压缸将支撑辊压向轧机牌坊立柱的入口侧。
轴端锁紧支撑辊的卡板布置在轧机机架的操作侧，并且是液压操作的。
精轧机组预留第七机架。
轧机牌坊的中心线与工作辊中心线在轧制线方向的偏移量是10mm。
轧机牌坊磨损
由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。
绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。
索雷技术针对轧机弯窜机构磨损在线修复
索雷技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
索雷技术针对轧机牌坊磨损在线修复案列
大型精轧机“牌坊”和轴承箱体滑板存在磨损压亏现象，企业通常采用添加金属垫片来解决此类问题，由于压亏部位尺寸不均匀，导致其修复效果不理想。针对此类问题索雷公司给出了科学分析及具体解决方案，双方并就此展开了积极合作。相关数据如下：
精轧机：轴承箱体滑块压亏、修复体积10mm*20mm*0.5-1.5mm(宽*长*深)。
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