碎煤机在电厂有着广泛的应用，其作用主要是通过破碎原煤以达到要求的粒度。由于受碎煤机工作环境、现场管理、配件质量等方面的影响，碎煤机轴磨损问题在电厂中时有发生，一旦发生往往对生产的影响较大，且不易解决。

轴颈磨损问题广泛存在于众多生产企业设备管理问题中，随着科学技术的发展，各类轴颈磨损修复技术也是不断涌现，例如：电刷镀、低温热喷涂、激光熔焊等，这些修复技术的出现在推动技术工艺改进发展的同时，又受到其自身条件的限制，尤其是面对一些紧急突发的设备问题，这些传统的轴磨损修复技术显得更加捉襟见肘，在此背景下，索雷工业积极尝试引进国际前沿碳纳米聚合物现场快速修复轴磨损技术，并在国内大力推广应用，得到了众多用户的高度评价。

索雷碳纳米聚合物技术是目前比较成熟的一种技术，运用材料的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、抗紫外线性能等。同时优良的机加工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造。解决了传统轴类磨损修复技术的很多短板问题，为众多的设备管理者提供了一种全新的设备管理新思路。

碎煤机磨损修复步骤如下：

1.传动轴转速在＜750r/min，运行温度在-20-100℃,且无法实现机械加工时，工装修复是在线修复工艺中能保证同心度的最佳工艺；

2.根据磨损部位情况加工单边或双边（定位对开工装模具；

3.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件；

4.用乙炔枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至油脂碳化；

5.用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实；

6.空试模具，检查配合情况。 工装空试无问题后用无水乙醇/丙酮将工装内表面擦拭干净后，涂刷SD7000脱模剂；

7.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，反复搅拌至颜色均匀一致，没有色差；

8.在修复部位表面及模具内壁涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接；

9.固化；环境温度24℃时拆卸模具时间不少于6小时；材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半；

10.拆卸模具；拆卸过程中注意不要用力敲击，以免材料受损；

11.安装前要清洗定位套、轴承，并用无水乙醇清洗修复后轴头表面残留的脱模剂；

12.安装轴上零件时，一定要按顺序并采用热装配，使轴上零件能轻松安装就位，避免锤击。

以下为碎煤机轴磨损修复案例，供参考。

碎煤机：轴颈170mm，根据新制作的液力耦合器内孔，现尺寸改为168.84mm，长度210mm，轴出现挠度偏差，配用电机1120KW，转速745转/分。