某单缸纸机烘缸长期使用过程中，由于轴承润滑油添加不及时、又遇到意外火灾造成油脂干燥轴承运转不畅而造成退卸套与轴出现磨损现象。此烘缸轴承位为单缸纸机传动侧，轴承位尺寸直径330mm，单边磨损量为15-18mm不等，轴承与轴承位之间为退卸套配合方式。

目前国内修复轴承磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。现就其它几种修复方法进行简要分析：

1. 堆焊（补焊）工艺

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂。一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。

2. 热喷涂工艺

热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。

3. 电刷镀工艺

电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

4. 激光熔覆工艺

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆的优点是基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。其缺点是工期较长，价格昂贵；熔覆层仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。

以上方法皆不可适用企业的修复，于是企业在思虑之下，采用了索雷工业碳纳米聚合物技术，这是一种新兴的材料修复技术，具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，聚合物材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。

单缸纸机烘缸轴承位修复工艺：

1. 将轴磨损部位除油处理，清除油迹

2. 根据磨损量在轴面焊接辅助定位点，利用刀口尺延轴未磨损的基准面进行定位。

3. 首先调和SD7104 材料涂覆，并用刀口尺延基准面进行刮涂。

4. 退卸套内径225mm，安装不合适，进行二次处理。

5. 退卸套内壁刷涂SD3000脱模剂；

6. 修复材料固化后，清理表面再次涂抹SD7104 材料，利用退卸套二次修复轴面尺寸。

7. 安装轴承室再次涂覆少量材料，安装轴承紧固退卸套，将退卸套焊牢防止松动而影响修复效果。