莱歇立磨，迄今为止，世界各地的水泥行业中应用最多的设备之一。

主要性能为：LM46.4～LM69.6，装机1500kW~7500kW。当原料为中等硬度，产品细度为12％（R 0.08mm）时，磨机单机生产能力可以从250到1000 t/h。

莱歇立磨的特点：

1) 研磨效率高；

2) 维修方便，可以做到不停产维修；

3) 每个磨辊都是一个独立的体系，磨辊间无任何连接，最大动态载荷仅与一个磨辊的质量有关；

4) 采用模块化设计，部件的可互换性高。不同规格，不同种类的磨机（原料磨和水泥磨）可选用同一规格的部件模块，实现互换性。可有效地减少备件库存量，提高磨料设备维修效率；

5) 平面磨盘，锥形磨辊，磨辊内外侧的线速度趋于等同，有效减少磨辊不均匀磨损，耐磨材料利用率高，辊套寿命长；

6) 弹性液压系统，抗波动能力强，确保磨机的稳定运行；

7) 磨辊采用稀油强制润滑，主轴承寿命可提高2.5倍；

8) 磨辊15°倾斜布置，最高油位在动静界面之下，彻底解决了采用稀油润滑易因油封失效产生的漏油难题。

受生产环境影响，立磨磨辊磨损无法避免，无论是莱歇立磨、史密斯立磨、非凡立磨、沈重立磨、中信立磨、合肥院立磨等。但往往一旦出现磨辊磨损，传统方法不仅难以快速解决，而且费用较高。如何完美的解决这个问题，是很多企业所关心的。

1.首先分析磨辊出现磨损的主要原因：

a：制造安装和日常维护方面

1) 未严格按操作规程进行安装；

2) 检查不到位、维护不及时；

3) 更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；

4) 辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；

5) 未严格按照开机紧固要求实施等。

b：设备使用环境方面

1) 设备的使用温度较高，且不稳定；

2) 设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。

c：客观分析

1) 磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。

2) 辊套堆焊的因素：辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度。另外，如果不按照正确的堆焊工艺，没有经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，就会加大堆焊所造成的变形量。

2.立磨磨辊的修复要点：

1) 对配合部位进行喷砂处理，以保证表面处理效果；

2) 焊接定位点，依据样板尺打磨定位点，以保证修复后的同心度和锥度；

3) 螺栓一定要按照规定力矩进行紧固：首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化；

3.索雷工业莱歇立磨磨辊磨损现场修复步骤：

1) 用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止，为防止温度较高，可分多次烘烤；

2) 以未磨损面为基准，制作样板尺（用于恢复定位点尺寸）；

3) 沿轮毂锥度表面和圆柱配合面均布焊接定位点；

4) 用样板尺作为依据，打磨定位点；

5) 磨损面较大或较深部位，如时间允许的情况，可采用大面积堆焊，焊接高度略低于定位点；

6) 配合表面喷砂处理，达到Sa2.5的喷砂标准，使用压缩空气吹扫干净；

7) 空试辊套，检查配合间隙；

8) 用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙；

9) 严格按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差；

10) 辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清洗干净，刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干；

11) 调和索雷碳纳米聚合物材料，刮涂至配合面，并使之略高于配合面原始尺寸，垂直装配辊套。并按规定力矩紧固螺栓；

12) 为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化。

索雷立磨磨辊现场修复案例参考：