烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除。烧结机主轴是烧结机重要的部件之一，主要起到承载和传递扭矩的作用，是烧结机正常运行的驱动核心部件。
而作为核心驱动，磨损不可避免。基本可以归纳为几个原因：正常金属疲劳磨损、烧结机生产质量影响、胀紧套质量的影响和使用不当。
面对这些问题，烧结机轴维修通常采用的还是老方法：现场电刷镀和补焊机加工工艺。然而，电刷镀工艺本身存在极大的缺陷，刷镀层不宜过厚，一般不会超过0.3mm。但是烧结机轴一旦出现磨损，在轴的表面会出现1-2mm深度划痕，且大部分成螺纹状分布；补焊机加工呢，存在热应力缺陷，如果大面积补焊的话，会对轴本身造成影响。由于烧结机体积庞大，及时补焊完毕后，在线机盘车的可能性非常小，综合处理难度大，维修费用高昂。离线修复的拆卸难度更大，将大大延长企业的停机时间。
因此，以上两种都不适合用来修复烧结机轴磨损。而这里要介绍的工艺，则可以说是为烧结机轴维修量身定做——索雷碳纳米聚合物修复技术。高效简单易操作，又不会损坏机体本身。
具体来讲，烧结机轴维修采用锁了机技术的话一般分为两种工艺——工装修复和刮研修复。
1.工装修复工艺：
（1）修复示意图：
（2）修复步骤：
① 表面处理：使用氧气乙炔对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机（使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮）将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好；
② 使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干；
③ 将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；
④严格按照比例调和材料（SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1），调和充分无色差；
⑤将调和好的材料迅速涂抹到轴的表面：第一层反复刮压，确保材料与轴表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴单边磨损量；同时模具内表面也薄薄涂抹一层材料；
⑥ 将模具迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。
⑦材料固化：环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；
⑧拆除模具时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落。将其它部位多余材料打磨去除；
⑨装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装；
⑩材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。
2. 刮研修复工艺
烧结机大齿轮与轴的配合一般会采用2-3盘胀紧套来固定，因此在轴的表面会存在一定的未磨损的基准面，这些基准面便成就了刮研修复工艺，很好的保证了修复尺寸和修复基准面。
烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤：
① 表面处理：使用氧气乙炔对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机（使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮）将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好；
② 使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干；
③严格按照比例调和材料（SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1），调和充分无色差；
④将调和好的材料迅速涂抹到轴的表面：第一层反复刮压，确保材料与轴表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴单边磨损量；
⑤ 然后使用直板尺沿着未磨损的基准面进行圆周方面刮研；
⑥ 材料固化2小时后可再次刮研一遍，反复继续，直至恢复尺寸。一般2-3次刮研即可恢复修复尺寸；
⑦装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装；
⑧材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。
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