在工业生产中，机械设备使用较多，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。是广泛使用的高细磨机械之一，而球磨机的轴颈部位又是最易出现问题的部位之一。
在使用时，由于多种原因，如：轴与皮带轮或联轴节配合不当，长期超负荷运行，滑动轴承的轴颈因润滑不良，润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等造成轴颈磨损，严重时甚至造成轴颈折断。
轴颈磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故，个别行业的设备因轴颈磨损，生产被迫停机检修甚至出现过整条生产线全部报废的事故，企业一夜之间被迫破产。
国内针对轴颈磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴，一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人，国内一些中小企业一般通过技术较高外协来帮助修复高价值轴颈，只不过要支付高昂的维修费用和运输费用。
而针对球磨机轴颈磨损的修复问题，索雷碳纳米聚合物技术不仅可以实现在线直接修复，其采取的修复工艺为样板尺点定位修复工艺。同时也可以离线机加工修复，具有车铣刨磨机加工的特性，修复过程中不会产生高温及应力集中，不会对轴的本身造成影响。
球磨机轴颈现场样板尺点定位修复工艺步骤：
① 根据设备图纸尺寸或实际测量前后轴肩部位的精确尺寸，制作“定位尺”；
② 在轴承位部位进行轴向焊接，根据轴颈的大小可焊接多条定位点。焊点高度要略高于单边磨损尺寸，而后进行研磨，研磨后的最终尺寸通过定位尺测量确定；
③ 表面处理:首先用乙炔枪将附着于轴表面的油脂进行烧烤，使其渗出金属表面并碳化。而后用机械方法进行表面处理至露出金属原色并粗；
④ 按规定的比例调和SD7101H材料，并用刮板涂抹于轴表面，反复刮压，确保材料与轴表面充分接触，涂抹尽可能均匀，且涂抹厚度高于定位点高度。利用样板尺延轴圆周方向刮研，刮研均匀，表面平整；
⑤ 常温下，材料固化3小时后，用砂纸将表面打磨粗糙，然后再次少量调和SD7101H，并均匀涂抹于轴的表面，然后再次利用样板尺进行二次刮研；
⑥ 现场加热固化，建议80℃左右的温度固化3小时以上，然后利用砂纸再次将表面打磨粗糙；
⑦轴承内圈使用无水乙醇清洗干净，晾干后表面涂一层SD7000材料；
⑧加热轴承，建议轴承加热至120℃以下，当轴承温度快达到安装的要求温度时，按照比例调和SD7101H材料，并均匀涂抹于轴的表面，然后迅速将轴承安装到位；
⑨待轴承冷却后，安装其它部件，实现开机运行。
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