一、150T转炉倾翻设备简介
转炉倾翻系统是由电机通过减速机驱动托圈使转炉在360度范围内旋转（见图1），完成兑铁、出钢等动作。其中两个耳轴及轴承支撑着重210多吨的托圈（含水）、430多吨的炉体（含炉衬）和近200吨的钢水（含渣子）。
说明：转炉原设计能力为150吨，现在按180吨超设计能力生 产，并超设计载荷近120吨,这样势必对耳轴轴承的寿命造成一定影响。
二、事故经过
检员发现转炉北耳轴（主动端）动作时有异常声音，当即通报相关部门，厂领导和部门、工区人员相继到场，经研究决定监护生产并启动应急预案，立即落实资材、 备件、专用机具并准备白天汇报公司设备部，确认抢修队伍、抢修方案、抢修网络。持续到次日异常声音严重 加剧，耳轴侧压盖突然脱开，并急剧扩展，联轴器内外齿部分脱开，当即决定停机检修。
三、事故破坏情况
1、北耳轴里侧轴脖处包有残钢。
2、耳轴侧压盖脱开、联轴器内外齿部分脱开。
3、轴承外圈碎裂、润滑脂内有污物、轴承滚动支架破损严重、轴承滚动体破损严重、轴承内圈碎裂。
4、耳轴装配表面划伤严重。
破坏处用油前后对比
四、抢修经过
事故出现后得到公司领导的高度重视，相继到现场指挥，设备部、生产部立即召开生产平衡会，及时调整定修计划，以减少公司损失。特别是公司设备部大力支持、积极组织抢修设备并派专人24小时现场服务。在公司相关领导及二炼钢厂组织下，迅速成立抢修指挥部、制定抢修网络图、确定抢修队伍。经过公司相关领导、部门积极组织，在建设公司和设备协力等单位的积极配合下，克服各种困难经过76小时的日夜奋战，在最短的时间内使生产完全恢复，把损失降到了最低程度----影响生产64小时，更换主动端轴承一个，其他方面正常。
五、原因分析
1、润滑原因：打开轴承检查油脂存量正常、油脂颜色正常，未发现油脂有异常变化。在日常维护过程中从未出现过断油现象。可以排除润滑不到位的原因。
2、磨损原因：从轴承内外圈及滚动体损坏表面看，整体无明显磨损，损坏轴承的实测尺寸与轴承的标准实际尺寸基本相同。因此可排除是由于长期磨损致使轴承各部分间隙过大而损坏。
3、异物进入：从解体情况看耳轴里侧轴脖处有大量残钢，压盖里侧的橡胶密封圈已严重烧损，因此断定轴承损坏是由于钢水烧坏胶圈进入轴承内部，形成磨料磨损，导致润滑油膜破坏，轴承磨损加剧，使轴承损坏。在轴承已损坏的情况下，由于停机不及时，在重载情况下使破坏急剧发展，最终导致轴承滚动支架、轴承滚动体及内外圈破损严重。由于端盖形式改进后强度增大，端盖螺丝无松动，破碎物无法涨开端盖，内力无法释放，致使耳轴装配面被严重损伤。
经过上述分析，此次事故的根本原因是钢水喷溅烧损密封圈，钢水进入轴承内部，致使轴承损坏。
六、责任确定
1、点检到位，点检记录齐全，无责任。
2、钢水进入轴承，造成轴承损坏，责任在于冶炼喷溅。
3、事故处理时间长，是由于经验不足，未预料到事故的严重性，未及时向公司主管部门汇报，决策失误造成。否则，将减少抢修时间16小时。
七、教训及措施
1、(1)教训----耳轴轴承端盖设计需进一步完善：
A、密封处采用胶圈，无法阻止钢水进入；
B、压盖拆装不方便、设计强度太大，致使无法实现短期检查，一旦出现损坏，如此重载下损坏情况将急剧恶化。
(2)措施----开展完善端盖设计的攻关，更可靠的阻止异物进入、便于拆装和实现定期点检、控制劣化趋势。
2、(1)教训----经验不足造成事故扩大化：30日晚发现轴承有异常声音后，没有认识到问题的严重性，只考虑一月份产量完不成对公司影响比较大，未及时采取果断措施停机检修，使设备带病运行长达14小时，造成事故扩大化。
(2)措施----对重要设备出现异常情况后，应及时采取果断措施停机检修，控制事故态势。
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