⒈塑料模具的工作条件
塑料模具按照成型固化不同可以分为热固性成型塑料模和热塑性成型塑料模。热固性成型塑料模，如压塑模，工作时塑料呈固态粉末料或预制坯料，加入型腔并在一定温度下经热压成型。热塑性成型塑料模，如注射模、挤压模，工作时塑料在粘流状态下通过注射、挤压等方法进入型腔并加工成型。
⒉塑料模具的失效分析
⑴磨损失效；⑵塑性变形失效；⑶断裂失效
⒊塑料模具材料的性能要求
⑴塑料模具材料的使用性能要求
①较高的硬度和耐磨性；②一定的耐热和耐蚀性；③良好的尺寸稳定性；④良好的热导性 。
⑵塑料模具材料的工艺性能要求
①良好的切削加工性；②良好的冷压成型性；③热处理工艺性；④焊接性能 。
⒋塑料模具钢的性能及分类
塑料模具钢的热处理工艺技术要求具有如下特点。
① 保证适中的硬度和良好的韧性。
② 保证淬火变形小。
③ 模具在热处理时，应特别注意对型腔表面的保护，防止其产生各种热处理缺陷。
④ 热固性塑料模具长期在受热，受压条件下工作，热处理应具有较高的抗塌陷能力。
⑴渗碳型塑料模具钢
①渗碳型塑料模具钢的性能
渗碳型塑料模具钢主要应用于冷挤压成型塑料模具，一般要求含碳量较低，含碳量为0.1%～0.25%，同时钢中加入Cr、Ni元素，以能提高钢的淬透性，并且对铁素体固溶强化作用也较小，而Si元素的含量应尽量低。此类钢在冷挤压成型后一般需要进行渗碳和淬火、回火处理，可使模具型腔表面具有高的硬度和耐磨性，表面硬度可以达到58～62HRC，而中心部分具有较好的韧性。
②渗碳型塑料模具钢的种类
我国渗碳型塑料模具钢常用的种类有碳素渗碳钢和合金渗碳钢，前者有10、20钢，后者有20Cr、12CrNi3A、20Cr2Ni4、2CrNi3MoAlS等。
⑵预硬型塑料模具钢
①预硬型塑料模具钢的性能
预硬型塑料模具钢是钢厂供货时已预先对模具钢进行了热处理，使之达到了模具使用时的硬度。根据模具的工作条件，这个硬度范围变化较大，较低硬度为25～35HRC，较高硬度为40～50HRC。这样模具切削加工成形后不再进行热处理而直接进行使用，从而避免了由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。
②预硬型塑料模具钢的种类
预硬型塑料模具钢分为调质预硬型塑料模具钢和易切削预硬型塑料模具钢。
前者常用的种类有10、20钢，后者有3CrMo 、3Cr2MnNiMo、42CrMo、4Cr5MoSiV、5CrNiMnMoSCa、8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）、40CrMnVBSCa、Y55CrNiMnMoV（SM1）、日本大同模具钢PX4、PAC5000、瑞典一胜百模具钢618HH、718HH(IMPAX HH)、德国葛利兹模具钢1.2311、1.2738、1.2711等。
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