润滑对轴承的使用有着重要的作用，很多情况下轴承的损坏都是由于润滑不良而造成的，根据数据统计，有40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。为了能够让轴承得到很好的润滑方式，中华轴承网跟情况分析，总结出轴承润滑方式有11种。

轴承润滑11种方式：

一、手动润滑

这是最原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。但是这种方法难以保持油量一定，因疏忽忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合，最好操作的时候，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。

二、滴点润滑

通常用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，最经典的是滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。

三、油环润滑

靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环最好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。

四、油绳润滑

依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。

五、油垫润滑

利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表面，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。

六、油浴润滑

这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，常用于竖轴的推力轴承，而不宜用于卧轴的径向轴承。

七、飞溅润滑

依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。

八、油雾润滑

用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射进口电机轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。

九、压力供油润滑

靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用，是供油量最多且最稳定的润滑方法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。

十、循环油润滑

用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。

十一、高压喷射润滑

用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入不锈钢轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置必须是内圈和保持架中心之间。

润滑不良造成轴承的损坏也是常见的情况，在这里我们主要分析一下有关润滑不良造成轴承损坏的不同级别，好让大家根据情况进行采用合理的解决方法。

润滑不足导致的轴承损伤可分为以下四级：

一级损伤——热变色

骤升的工作温度导致变色

二级损伤——擦伤和剥落

重载、低速或是骤升的工作温度使油膜过薄导致微剥落

三级损伤——滚子端过热导致热损伤

金属间接触导致圆锥滚子的热损伤

四级损伤——整个轴承锁死

怎样保证合理润滑？正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到：

1、遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；

2、加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；

3、 应注意何时轴承应加脂；

4、监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；

5、注意设备噪音或异常振动；

6、观察润滑油泄漏；

7、定期对润滑油取样，并查看是否污染。