球磨机是广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，它对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机在每次启动时设备均带着负载，所以对于电机、减速机、轴承及大小齿轮等各个零部件及设备的影响非常大，频繁的启动增加部件的载荷，增加设备的故障率，降低设备的使用寿命。

球磨机在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。21世纪发达国家多采用碳纳米聚合物材料行现场修复。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。

某企业检修人员发现球磨机减速机小齿轮轴轴承座震动比较大，且轴承温度不断升高。在这种情况下紧急停机，拆检小齿轮轴轴承座发现，小齿轮轴支撑侧轴承严重损坏，且轴承位磨损严重，原本直径280mm直径的轴承位，现在磨损后的尺寸为268mm，直径尺寸磨损12mm，单边磨损深度达6mm，有局部磨损更加严重。设备的转速比较高，每分钟达960r/min，修复后同心度的要求非常高。在此期间，企业管理人员通过网络和电话咨询详细了解了在线修复技术，其它在线修复技术均需要现场盘车，但是企业设备根本不具备盘车条件，而且对于磨损深度达6mm的深度均束手无策。最终选择索雷工业针对企业球磨机磨损问题进行实施现场在线快速修复。

索雷碳纳米聚合物修复技术是如何实现现场快速修复的呢

具体的操作过程如下：

（1）表面烤油：使用乙炔氧气进行烤油，操作时间控制在10分钟至15分钟之间；

（2）表面打磨：使用磨光机将表面打磨粗糙、干净，提高索雷碳纳米聚合物SD7101H的粘结力。整个打磨过程控制在20分钟左右；

（3）计算索雷碳纳米聚合物SD7101H的用量，并根据计算结果调和SD7101H；

（4）将调和好的SD7101H均匀涂抹至轴承位的表面，并快速将工装安装到位；从调和SD7101H到

工装安装到位，真个过程10分钟内完成；

（5）SD7101H自然固化30分钟后，在进行加热固化，整个固化时间为2小时；

（6）SD7101H固化完成后，准备加热轴承和拆卸工装工作，二者同时进行。工装拆卸完毕后对表面

做简单处理，核实修复尺寸，去除表面挤出来的多余材料。同时轴承加热至指定温度，快速安装到位，修复完毕。

现场修复球磨机小齿轮轴轴承位图片