摩擦振动主要是指滚动轴承的异常振动，一般说来摩擦振动在大型的球轴承上容易发生，采用油脂润滑特别是油脂的润滑性能不好时更易发生。滚动轴承摩擦振动的产生往往与润滑油性质有直接关系。当润滑油性能不好或不清洁时，则容易出现摩擦振动，而且还与滚动轴承外滚道加工质量有关，如果对此采用特殊精密的加工方法，就能较好地控制摩擦振动。
滚动轴承振动基本上是由轴承套圈的振动所引起，与轴承的结构、刚度、制造精度、安装条件以及使用情况等因素有关。如果滚动轴承内圈滚道上有较大的径向波纹，其内圈转动时轴承外圈将产生径向振动。轴承内圈的波纹不仅会引起外圈的径向振动，而且也将引起外圈的轴向振动，轴承在受轴向载荷时就会使轴承内、外圈的轴向相对位置发生改变，因此在内圈转动时轴承外圈也就产生了轴向振动口振动筛在工作时，对于高速转动的轴承来说，由于波纹引起的振动频率，有可能等于激振器轴的转动频率，即产生共振。
IKO轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成滚动轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长调心滚子轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
IKO轴承的振动对滚动轴承的失效影响很显著.例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来所以通过采用特殊的轴承振动丈量装置（频率分析器和振动仪等）可丈量出振动的大小通过频率分布可推断出异常振动的详细情况测得的数值因调心滚子轴承的使用前提或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的丈量值进行分析比较后确定判断尺度.轴承工作表面磨削变质层的形成机理，影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力的作用。下面我们就来分析一下ntn轴承发热的原因，所产生的现象，而后寻找解决和处理的办法。下面就简单说一下轴承温度过高的原因及解决方案。
    ntn轴承温度升高的现象
    (1)、有警报电铃响．
    (2)、机旁盘水轮机械故障光字牌亮，指示轴承温度的仪表温度升高，信号继电器动作。
    (3)、温度计盘（膨胀型温度计）黑针与黄针重合或超过黄针。
    (4)、发出轴承温度升高的故障信号。
    ntn轴承温度升高的原因
    (1)、轴承冷却水中断。
    (2)、油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成轴承温度升高。
    ntn轴承温度升高的处理
    当轴承温度升高时，首先判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：
    (1)、检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。
    (2)、应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。
    (3)、检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常。
    (4)、取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。
    (5)、检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。
    当我们在使用ntn轴承的时候，如果发现其温度很高的情况下，则赶紧停止设备运转，然后找出其原因，并按照上述提供的解决方案进行处理，但是可能因轴承发热的原因不同，所以解决的方式也不同，所以还是要具体情况具体对待，在技术人员的帮助下完成。