机床主轴带着刀具或夹具在支撑件中作回转运动，需要传递切削扭矩，承受切削抗力，并保证必要的旋转精度。数控机床主轴支撑根据主轴部件的转速、承载能力及回转精度等要求的不同而采用不同种类的轴承。一般中小型数控机床（如车床，铣床，加工中心，磨床）的主轴部件多数采用角接触球轴承；超高转速的主轴可以采用陶瓷滚珠的角接触球轴承。

根据主轴部件的工作精度、刚度、温升和结构的复杂程度，应当合理的配置主轴轴承，可以提高主传动系统的精度。采用滚动轴承支撑，有许多不同的配置形式，目前数控机床主轴轴承的配置主要有面对面、背对背和串联配对。

对主轴轴承进行预紧和合理选择预紧量，可以提高主轴部件的回转精度、刚度和抗振性。滚动轴承间隙的调整或预紧，通常是通过轴承内圈与外圈的相对轴向移动来实现的。

高速电主轴是高速加工中心的核心部件，其转速很高，其中零部件的质量很大程度上决定了高速电主轴工作的稳定性。这些零部件的质量对于高速电主轴的性能有着直接影响，所以在使用过程中需要多留心。

1、高速精密轴承。它是高速电主轴的核心支撑部件，因为电主轴的最高转速取决于轴承的大小、功能、布置和润滑方法，因此轴承必须具有动负荷承载能力高、高速性能好、发热量小、润滑性能好等优点。

2、转轴。它是高速电主轴的主要回转体，其制造精度直接影响到电主轴的精度，成品转轴的形位公差尺寸精度要求极高，转轴高速运转时由于偏心质量引起震动，严重影响其动态性能，必须对转轴进行严格动平衡测试，部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行动平衡测试。