高速电主轴是高速加工中心的核心部件，其转速很高，其中零部件的质量很大程度上决定了高速电主轴工作的稳定性。这些零部件的质量对于高速电主轴的性能有着直接影响，所以在使用过程中需要多留心。

1、高速精密轴承。它是高速电主轴的核心支撑部件，因为电主轴的最高转速取决于轴承的大小、功能、布置和润滑方法，因此轴承必须具有动负荷承载能力高、高速性能好、发热量小、润滑性能好等优点。

2、转轴。它是高速电主轴的主要回转体，其制造精度直接影响到电主轴的精度，成品转轴的形位公差尺寸精度要求极高，转轴高速运转时由于偏心质量引起震动，严重影响其动态性能，必须对转轴进行严格动平衡测试，部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行动平衡测试。

随着数控技术的快速发展，机床工业技术也发展迅速。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。

目前，数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。

精密角接触球轴承原材料一般需要满足的特点有：

一、接触疲劳强度。轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。

二、耐磨性能。轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。

三、硬度。硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。

四、防锈性能。为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。

五、加工性能。轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

轴承钢除了上述基础要求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。