在装配数控机床轴承时，一般都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会消除，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时，要保证接触角合格的同时也必须保证角接触球轴承实际宽度符合规定。下面我们分析一下，数控机床用角接触球轴承常见的质量问题以及原因。

1.旋转精度差，是由于在角接触球轴承成品的检验中超过了技术规定的范围。

2.外径尺寸差别大的原因，组装角接触球轴承时温度过高，发生了变形或者加热的温度不够，没有使得角接触球轴承足够的胀量，再就是由于工作人员的强行装入，而导致的变形。

3.角接触球轴承的噪音震动较大，这是由于内外两边的滚道表面有伤以及表面粗糙度、圆度等不合格；装入钢球时，锁口处压伤，造成的噪音；保持架兜孔内有毛刺或者异物；径向游隙过大；油槽中油质的不良，有污染物留在外圈轨道中，以及清洗的不干净，而产生的噪音。

4.旋转的灵活度性不好，这一点的主要原因是由于保持架兜孔直径小，造成与钢球间无足够的间隙；保持架兜孔间的表面粗糙，摩擦阻力较大；表面存在异物或者有毛刺等；径向游隙较小；钢球混装，其中有较大的钢球；保持架内径表面和内圈外径表面间隙小，影响角接触球轴承灵活性，摩擦大。

5.掉球或掉套的主要原因由于锁口尺寸的影响，锁口量太小挡不住钢球或内组件。

6.保持架靠套是由于角接触球轴承保持架兜孔尺寸或保持架与内圈间隙过大，保持架的窜动量大，导致角接触球轴承接触外圈挡边而发生的靠套现象。

7.角接触球轴承的保持架宽度超出轴承的宽度是由于保持架宽度尺寸超差或兜孔尺寸超差、中心位置偏移过大。

轴承用润滑脂(俗称为黄于油、干油、黄油等)，是一种凝胶润滑材料。在轴承润滑上被广泛的采用。其优点是润滑脂容易保持在轴承内，不易泄漏，维护简单，可以防止水气、灰尘和其它有害杂质的浸入，油脂强度较高，可以使用较长期间不要更换。但是在转速较高时，摩擦损失较大，使角接触球轴承温度增高。润滑脂适用在一般转速和温度条件下使用。在选用润滑脂时，要考虑到下面几个方面:

1.根据转速来决定，转速越高，应选择针入度越大的润滑脂。

2.按照轴承的负荷大小，负荷越大应选择针入度越小的润滑脂。对于承受重负荷的轴承，应选择加入有增加油膜、抗压能力的填加润滑脂。

3.按照轴承的正常工作温度所选用的润滑脂，要低于润滑脂的滴点温度10^-20`C。对于使用合成润滑脂时轴承工作温度应低于滴点20-30'C。

4.根据脏污程度等条件选择润润脂。

轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。

脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑举措措施简朴，增补润滑脂利便，因此只要工作前提允许，轴承一般都采用脂润滑。

油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分。轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。