在装配数控机床轴承时，一般都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会消除，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时，要保证接触角合格的同时也必须保证角接触球轴承实际宽度符合规定。下面我们分析一下，数控机床用角接触球轴承常见的质量问题以及原因。

1.旋转精度差，是由于在角接触球轴承成品的检验中超过了技术规定的范围。

2.外径尺寸差别大的原因，组装角接触球轴承时温度过高，发生了变形或者加热的温度不够，没有使得角接触球轴承足够的胀量，再就是由于工作人员的强行装入，而导致的变形。

3.角接触球轴承的噪音震动较大，这是由于内外两边的滚道表面有伤以及表面粗糙度、圆度等不合格；装入钢球时，锁口处压伤，造成的噪音；保持架兜孔内有毛刺或者异物；径向游隙过大；油槽中油质的不良，有污染物留在外圈轨道中，以及清洗的不干净，而产生的噪音。

4.旋转的灵活度性不好，这一点的主要原因是由于保持架兜孔直径小，造成与钢球间无足够的间隙；保持架兜孔间的表面粗糙，摩擦阻力较大；表面存在异物或者有毛刺等；径向游隙较小；钢球混装，其中有较大的钢球；保持架内径表面和内圈外径表面间隙小，影响角接触球轴承灵活性，摩擦大。

5.掉球或掉套的主要原因由于锁口尺寸的影响，锁口量太小挡不住钢球或内组件。

6.保持架靠套是由于角接触球轴承保持架兜孔尺寸或保持架与内圈间隙过大，保持架的窜动量大，导致角接触球轴承接触外圈挡边而发生的靠套现象。

7.角接触球轴承的保持架宽度超出轴承的宽度是由于保持架宽度尺寸超差或兜孔尺寸超差、中心位置偏移过大。

不管是什么样的原因造成角接触球轴承出现这些原因，都要及时的进行处理。掌握出现事故的原因，才能够真正理解角接触球轴承的装配要求。

众所周知，角接触球轴承很多时候是要成对使用。尤其是数控机床的主轴还有数控伺服轴的丝杆上。因为这些轴的运动过程很复杂经常有正反转，并且要求在轴换向时相应迅速，没有轴向窜动。所以一定要成对选用。以防止轴在两个方向的受力窜动。达到使运动稳定的目的。

成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷和轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。当轴承安装在机器上紧固后，消除轴承中的游隙，并使套圈和钢球处于预紧状态，提高组配轴承的刚性。

成对轴承一般组合方式以两联配对为主：背对背DB、面对面DF和串联DT.

DB背对背：可承受作用于两个方向的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。背对背安装的轴承提供刚性相对比较高的轴承配置，而且承受倾覆力矩。

DF面对面：可承受两个方向的轴向载荷，每个方向的载荷只能由一个轴承承受。这种配置没有背对背配对的刚性高，切不太适合承受倾覆力矩。

DT串联：径向和轴向载荷由轴承均匀分担，轴承只能承受一个方向的轴向载荷。通常，为了平衡和限制轴的轴向移位，另一支撑处需要安装能承受另一方向轴向载荷的轴承。