对机床主轴轴承设备的定期检修、运转及外围零件更换时被拆卸下来的主轴轴承进行检查时，需要依次判断次轴承零件是否可再次使用和记录使用情况的好于坏。还要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况。为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。

其次检查机床主轴轴承的滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况特别是要观察滚道面的运行轨迹。判断轴承可否再次使用，要在考虑主轴轴承损伤的程度，机械性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。

检查结果如果发现轴承有损伤和异常情况时，请按照轴承损伤的现象查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有常见几种严重缺陷时，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。

为了判断拆卸下来的机床主轴轴承是否可以再使用，要在机床主轴轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小球机床主轴轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

是否可再使用的判断，是考虑机床主轴轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。

拆卸下机床主轴轴承检修时，首先记录机床主轴轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。

在实际生产当中，主轴轴承寿命的长短直接关系到机械设备的正常使用及其生产的正常进行。虽然根据不同的使用环境与条件选择轴承，但是有很多的轴承在远没有达到设计寿命时就因损坏而失效。会对机械设备造成一系列的不良影响。

1、主轴精度越高, 其主轴轴承的使用寿命越长;但是精度越高,制造越困难，导致制造成本增加。所以要保证在不减少使用寿命的情况下,适当地提高主轴精度。

2、主轴轴承润滑的目的是为了减少磨损,降低摩擦效率,防止轴承温升过快而烧伤轴承。为了减少摩擦和磨损,降低温升和噪音,应采用合适的润滑方式而延长轴承的使用寿命。

3、影响主轴轴承寿命还有装配过程中密封结构和轴承结构及材料等因素。在进行主轴装配时,轴承周围环境要清洁,装配前对用煤油轴承将防锈油清洗掉,防止灰尘、异物进入轴承, 操作时要轻轻地敲击防止冲击大出现裂纹断裂,要用合适的工具,并进行防锈处理。

4、当主轴组件工作时,防止加工时产生的灰尘、铁屑、切削液等进入箱体中,这样会对轴承和主轴造成破坏。对于润滑脂来说采用不接触的迷宫式结构。使用油气润滑时,油气润滑喷入主轴的气体压力值一般为2～3 bar , 比外界大气压高, 这样就可以阻止外物 (灰尘,铁屑)进入 。其结构是骨架油封+气密封的结构 。

5、轴承材料和结构对主轴轴承的使用也有较大影响。轴承在转速高运转时产生离心力,钢球直径越大其离心力越高, 由于离心力的作用在运转过程中使轴承的预紧力增加,发热严重,为了减少离心力的影响采用钢球直径小的轴承,但是这种轴承装配和制造均困难些.减小离心力,防止轴承点蚀，无锡二轴已将钢球的材料更换为陶瓷材料氮化硅( Si3 N4)。