在实际生产当中，主轴轴承寿命的长短直接关系到机械设备的正常使用及其生产的正常进行。虽然根据不同的使用环境与条件选择轴承，但是有很多的轴承在远没有达到设计寿命时就因损坏而失效。会对机械设备造成一系列的不良影响。

1、主轴精度越高, 其主轴轴承的使用寿命越长;但是精度越高,制造越困难，导致制造成本增加。所以要保证在不减少使用寿命的情况下,适当地提高主轴精度。

2、主轴轴承润滑的目的是为了减少磨损,降低摩擦效率,防止轴承温升过快而烧伤轴承。为了减少摩擦和磨损,降低温升和噪音,应采用合适的润滑方式而延长轴承的使用寿命。

3、影响主轴轴承寿命还有装配过程中密封结构和轴承结构及材料等因素。在进行主轴装配时,轴承周围环境要清洁,装配前对用煤油轴承将防锈油清洗掉,防止灰尘、异物进入轴承, 操作时要轻轻地敲击防止冲击大出现裂纹断裂,要用合适的工具,并进行防锈处理。

4、当主轴组件工作时,防止加工时产生的灰尘、铁屑、切削液等进入箱体中,这样会对轴承和主轴造成破坏。对于润滑脂来说采用不接触的迷宫式结构。使用油气润滑时,油气润滑喷入主轴的气体压力值一般为2～3 bar , 比外界大气压高, 这样就可以阻止外物 (灰尘,铁屑)进入 。其结构是骨架油封+气密封的结构 。

5、轴承材料和结构对主轴轴承的使用也有较大影响。轴承在转速高运转时产生离心力,钢球直径越大其离心力越高, 由于离心力的作用在运转过程中使轴承的预紧力增加,发热严重,为了减少离心力的影响采用钢球直径小的轴承,但是这种轴承装配和制造均困难些.减小离心力,防止轴承点蚀，无锡二轴已将钢球的材料更换为陶瓷材料氮化硅( Si3 N4)。

机床上用于金属切削的主轴是机床的关键部件,其运转的正常是衡量机床可靠性的重要因素。主轴组件的各项精度是用来保证被加工工件质量的重要方面, 而主轴轴承是用来支承主轴组件、保证主轴的刚度、承载力及旋转精度的重要零件。主轴轴承在运转过程中因为一些因素产生磨损造成精度降低、滚道面损伤、发热量大、噪音增大等状况,使轴承不能继续使用,这时需要拆卸主轴, 更换轴承备件。如果轴承使用不当就会造成主轴维修次数增加,造成停工时间 ,影响生产率。所以要正确选用轴承来延长轴承的使用寿命。

主轴轴承装配时需要对轴承进行预紧,合适的预紧量可以获得合适的预紧力, 能提高 轴承的寿命和精度。预紧使滚道和滚动体之间在没有外载荷的情况下对轴承先施加载荷,当有外载荷存在, 使轴承的载荷叠加,从而提高轴承的刚度。但是过度预紧是轴承滚动体和滚道的接触应力增大,摩擦力增大,使轴承温升提高寿命降低。所以要根据载荷和转速, 综合考虑预紧力。

角接触球轴承的预紧方式分为定压预紧和定位预紧两种。使用最普遍的定位预紧方式,使用定位预紧时轴承的相对位置不会发生变化,即由于负荷而引起的轴的位移较小。角接触球轴承的预紧量和预紧力都是由轴承公司组配,按照预紧力的大小分为轻(L),中(M),重(H)三个等级。一般的主轴轴承使用轻预紧和中预紧方式。预紧力大小根据切削时的承受的最大轴向力大小选用。为保证主轴的抗振性能, 选择的预紧力大小要不小于所承受负轴向负荷的20%～25%, 还要考虑滚动疲劳寿命、轴承的刚度等。预紧力和预紧量是根据以上综合考虑出的,必要时通过预加载荷试验并测定, 因为主轴装配在运转过程中预紧力会发生变化, 所以预紧力是“测 ”出的而不是算出的。