农用电动机一般选用小型电动机，在小型电动机中，一般前、后端均采用滚珠轴承。轴承发热是农用异步电动机最常见的故障之一。轴承发热，轻则使润滑脂稀释漏出，重则将轴承损坏，给用户造成经济损失。就轴承发热的原因及处理方法介绍如下：
    1、轴承损坏。检查滚珠轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换。
    2、润滑油有杂质、太脏、油环卡住或牌号不对。应换油，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑油。
    3、轴承室内缺油。应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线。
    4、滚动轴承中润滑脂堵塞太多，滑动轴承中润滑油的温度过低或过高。应清除滚动轴承中过多的润滑脂，或将油室内的润滑脂充满至2/3。
    5、轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧，太紧会使轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆，过紧时重新加工；轴承与端盖配合过松把端盖镶紧，过紧时重新加工。
    6、电动机两端盖或轴承盖没装配好，通常是不平行，造成轴承不在正确位置。将两端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。
   7、皮带过紧、过松或联轴器装配不良。调整皮带松紧度；教正联轴器。

   8、检修时换错了轴承型号。要尽快更换正确型号的轴承。

直线导轨的结构
    NSK直线导轨为了避免复杂的结构，在设计上通过尽量减少零部件的数量来提高精度，并降低成本。在已有发明的基础上，再加上NSK独自开发的专利结构，形成了高精度、低价位的产品。
    NSK直线导轨的特点
    NSK直线导轨由于采用了独特的偏移哥特式沟槽，所以能根据使用目的和用途对槽进行设计。 
    由于能够精确测试轨道，所以能够稳定的生产高精度直线导轨和具有互换性的直线导轨。
    利用这些技术生产的NSK直线导轨具有以下特点。
    （1）品种齐全，可以满足各种用途的要求。　 
备有各种系列产品，由于许多滑块形式和尺寸系列都已标准化，所以能满足各种使用要求。并通过在特殊材料以及表面处理等方面积累的丰富技术和经验，能适用各种不同的使用用途。
    （2）高精度、高质量　 
以在低摩擦滚动轴承、滚珠丝杠方面长年积累的先进生产技术和测试技术为基础，从零部件开始就实现了高精度、高质量。
    （3）高可靠性和长寿命　 
通过简洁而又合理的形状以及稳定的加工保持高精度，从而实现了高可靠性。　 
通过精湛的热处理加工技术，加工具有超高纯精度的材料，从而使产品能发挥卓越的耐久性。
    （4）通过开发可互换的产品，实现了短周期交货　 
通过采用易于检测的哥特式沟槽，并采纳卓越的质量管理方法，形成了能够任意互换导轨和滑块的互换性产品。由于这些产品均有一定的备份，所以能实现短周期交货。
    （5）具有高静态负载能力（耐冲击性）
通过采用哥特式沟槽，即使在超高负载的情况下，也能将负载转移到非接触表面。为此，大幅度地提高了产品本身的耐冲击性。