滚动轴承的故障诊断技术主要有振动诊断技术、铁谱诊断技术、温度诊断技术、声学诊断技术、油膜电阻诊断技术和光纤监测诊断技术等，其中，振动、铁铺、温度诊断技术应用最普遍。 
1.振动诊断技术
轴承元件的工作表面出现疲劳剥落、压痕或局部腐蚀时，轴承运行中会出现周期性的脉冲信号。这种周期性的信号可有安装在轴承座上的传感器（速度型或加速度型）来接收，通过对振动信号的分析来诊断轴承的故障。
特点：振动诊断技术应用广泛；可实现在线监测；诊断快，诊断理论已成熟。
应用范围：特别适合旋转机械中轴承的故障监测。
2.铁谱诊断技术
轴承磨损颗粒与其工作状况有密切的联系。将带有磨损颗粒的润滑油通过一强磁场，在强磁场的作用下，磨粒按一定的规律沉淀在铁谱片上，铁谱片可在铁谱显微镜上作定性观察或在定量仪器上测试，据此判断轴承的工作状况。
特点：机器无需解体；投资低，效果好；能发现轴承的早期疲劳失效；可做磨损机理研究。
应用范围：适用于用润滑油润滑的轴承的故障诊断，对于用脂润滑的轴承较困难。
3.油膜电阻诊断技术
润滑良好的轴承，由于油膜的作用，内、外圈之间有很大的电阻。故通过测量轴承内、外圈的电阻，可对轴承的异常作出判断。

特点：对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。

一、轴承的寿命
　　
　　轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。
　　出现这种滚动疲劳损伤之前的总旋转数称做轴承的“（疲劳）寿命”。
　　即使是结构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。
　　这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。
　　于是就将一批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中90%的轴承不出现滚动疲劳损伤的总旋转数称做“轴承的基本额定寿命”（即可靠性为90%的寿命)。
　　在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。
　　但在实际工作时，还会出现滚动疲劳损伤以外的损伤现象。
　　这些损伤可以通过做好轴承的选择、安装和润滑等加以避免。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 
二、轴承寿命的计算
１、基本额定动负荷
　　基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能力），是指大小和方向一定的纯径向负荷（对于向心轴承）或中心轴向负荷（对于推力轴承），在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈旋转）的条件下，该负荷下的基本额定寿命可达100万转。向心轴承与推力轴承的基本额定动负荷分别称做径向基本额定动负荷与轴向基本额定动负荷，用Cr与Ca表示，其数值录入轴承尺寸表。
２、基本额定寿命
　　式１表示轴承的基本额定动负荷，当量动负荷及基本额定寿命之间的关系。
　　轴承以固定的转速时，用时间表示寿命更为方便，如式２所示。 
　　另外，对于铁路车辆或汽车等用行车距离(km)表示寿命较多，如式３所示。
　　　　　　　
　　因此，作为轴承的使用条件，设当量动负荷为P，转速为n，则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动负荷c可由式４计算。从轴承表选出满足c值的轴承，即可确定轴承的尺寸。机械要求的轴承必需寿命请参考表４。 　　　　　　　　 
３、根据温度进行的基本额定动负荷的修正与轴承的尺寸稳定处理
　　轴承在高温下使用时，材料组织会发生变化、硬度降低，基本额定动负荷将比常温下使用时减小。材料组织一旦发生变化，即使温度恢复到常温也不会复原。
　　因此，在高温下使用时，必须将轴承尺寸表的基本额定动负荷乘以表１的温度系数进行修正。
表１温度系数
轴承工作温度℃　 125 　125 　175　 200　 250 
温度系数(fT)    　　 1　 1 　0.95 　0.90 　0.75 
　　轴承长时间在120摄氏度以上的工作温度下使用时，由于经一般热处理的轴承尺寸变化大，必须进行尺寸稳定处理。
　　尺寸稳定处理与使用温度范围如表２所示。但经尺寸稳定处理的轴承硬度降低，有时基本额定动负荷会减小。
表２　尺寸稳定处理 
尺寸稳定处理代号 使用温度范围 
S0  超过100摄氏度到150摄氏度
S1  超过150摄氏度到200摄氏度
S2  超过200摄氏度到250摄氏度
４、修正额定寿命
　　式１表示的是可靠性90%的基本额定寿命（L10)，根据用途的不同，有时也需要可靠性高于90%的高可靠性寿命。
　　此外，采用特殊材料有时可以使轴承寿命延长，甚至润滑等使用条件的不同也会影响轴承寿命。考虑了以上因素对基本额定寿命进行修正后的寿命称做修正额定寿命，可由式８计算： 　　
　　　　　　 
　　　　　　　　　Lna=a1a2z3L10..........式8
　　　　　　  
这里，
　　　　　　　 
　　　a1:可靠性系数......参照(1)项
　　　a2:可靠性系数......参照(2)项
　　　a3:可靠性系数......参照(3)项 
　［备注］按照可靠性高于90%的Lna选择轴承尺寸时，应特别注意轴与外壳的强度。 
（１）可靠性系数a1
　　计算可靠性不低于90%（即失效率不大于10%)的修正额定寿命时，按表３选择系数a1 
表３可靠性系数a1
可靠性，% Lna a1 
90  L10a  1
95  L5a    0.62
96  L4a    0.53
97  L3a    0.44
98  L2a    0.33
99  L1a    0.21 
（２）材料系数a２
　　根据轴承材料（钢种、质量）、制造工艺和设计的不同与寿命有关的轴承特性有可能发生变化，这时用系数a２修正。
　　采用高质量的真空脱气轴承钢或钢中夹杂物特别少时，a２＞1。对于常规轴承材料，a２=1。
（３）使用条件系数a３
　　轴承在直接影响寿命的条件下（尤其是润滑条件）下使用时，用系数a３进行修正。
　　润滑条件正常时，可取a3=1,润滑条件特别良好时，可取a３＞1。但在以下条件下，取a３＜1。
　　a、运转时润滑剂运动粘度降低时
　　　　球轴承－小于13平方毫米/s{13cSt}
　　　　滚子轴承－小于20平方毫米/s{20cSt}
　　b、转速特别低时
　　　　滚动体节圆直径与转速的乘积小于10000
　　c、润滑剂中混入杂质时
　　d、内圈与外圈的相对倾斜大时