某企业矿山选矿自动磨机进出料口主轴均采用滑动轴承（瓦），为节能减耗在技术改造中将轴瓦配合方式改成了滚动轴承配合，为便于配对滚动轴承和拆卸方便，改造方式为空心轴上安装两个半圆锥度轴套，然后滚动轴承安装在轴套表面与之承位锥度配合。

进料口一侧为一整圆单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度约220mm，出料口一侧为半圆刨分式单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度380mm。空心轴表面镶嵌安装两个半圆锥度轴套，1:30锥，小颈直径为2000mm，材质轴承钢，轴承安装于半圆套的外表面。其中进料口一侧表面表面深度约0.2mm，出料口一侧表面磨损深度0.6mm以上。由于半圆套表面磨损与轴承内圈失去预紧力而导致轴承内圈转动，运行温度升高，轴向窜动严重，为避免更大的设备问题，企业停机寻找解决措施。

在试用了几种传统工艺都不尽如人意之后，索雷工业碳纳米聚合物技术走进了企业的视界。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

索雷工业设备维护技术在线修复自动磨机轴承位磨损工艺

此自动磨机由于轴直径较大，碳纳米聚合物材料的固化时间是有限的，所以必须在有限的时间内将轴修复完毕，轴承安装到位。因此需要考虑轴修复的同心度问题、轴承吊装问题、轴承安装问题，轴承紧固问题及轴承游隙问题，并且安装的轴承各部件必须相应配套。

1. 通过反复空试，定位压铅丝确定轴的整体磨损尺寸，同时通过多次空试可以根据前期预案来检验轴

承安装过程的合理性、检验轴承安装到位的时间、检验轴承是否安装到位、检验轴承安装手段的合理性。根据多次空试最终得到了一套完整的数据，根据所得到的数据对整个修复方案做适当的调整，保证修复一次成功；

2. 由于轴承体积较大，进料口为整圆，采取刮研工艺修复轴颈，然后热装轴承的方式；

3. 出料口为刨分式轴承，采取点定位的工艺修复轴颈，分段修复，然后采取二次紧固轴承的方式加以固定轴承；

4. 整个修复过程耗时3天，最终开机运行，入料口温度42℃，出料口温度38℃，符合设备运转要求，修复效果良好，经过后期长期连续运转未发现轴承温度上升和轴承内圈发生相对运动的情况。

索雷工业碳纳米聚合物材料修复自动磨机轴承位图片