辊压机是水泥粉磨产业中重要的设备，受物料和运行工况，以及运行条件的因素，辊压机普遍存在振动过大、压力过高、效率低、以及润滑不足和控制问题。而往往看似简单的振动过大问题，背后隐藏着重大的安全隐患。振动加大不仅影响辊压机的整体生产，而且严重影响对辊的轴承和轴承位，一旦轴承位出现磨损进而造成停机或停产。

辊压机轴承位磨损原因及分析如下：

（1）锥度轴加工精度和配合公差

在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。加工精度对部件的影响：

（2）物料颗粒或异物

入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。

（3）巡检和维修不足

设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。辊压机由于工作环境恶劣，注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。轴承紧固螺栓预紧力的大小，及设备运行后螺栓的二次紧固都会影响轴承与轴承位的配合。

辊压机轴承位出现磨损后运行温度和震动值不会明显增大，而最明显的特点是轴承紧固螺栓出现频繁断裂，对辊窜动现象。目前辊压机轴承与轴普遍采用锥度配合，在轴承位刚刚出现磨损时，及时紧固螺栓或采取紧急措施，达到预紧力后可以满足继续运行条件。

（1）辊压机轴承位磨损应急措施

当辊压机轴承位出现轻度磨损时，应当及时更换紧固螺栓，并检测轴承游隙，根据游隙固定轴承轴向位置。当轴承与轴端面平行，轴承无预紧力时应当将轴承压环进行车削，已达到预紧轴承内圈的目的。然后利用这些应急措施开机运行阶段，制定检修计划。

（2）传统更换对辊或返厂维修

辊压机对辊的备存，对于集团企业的相同型号设备，一般会备存备用辊以防万一。但异型设备或不常用设备，其备件备存是难以完成的。不仅占用仓促空间同时也占用大量资金。

辊压机对辊返厂维修一般周期较长，在生产任务紧时返厂维修的可行性难以实现。

（3）辊压机轴承位在线修复

补焊加工，在线修复是以快速回复生产为目的，避免因停机而造成的连带损失。在线修复可以利用专业移动式设备来对修复部位进行车、磨等加工以及人工修磨。专业设备修复，其修复费用特别高，甚至超过损毁设备的本身价格。

人工研磨，前提是修复部位有未磨损基准面，以未磨损部位为基准，利用事先加工好的模块进行人工研磨。采用此技术补焊时必须采取必要的焊接性保护，以避免减少过热或应力影响。此工艺修复难度较大并且修复时间较长，同时修复后的接触面难以达到70% 以上。

（4）索雷碳纳米聚合物材料在线修复技术

索雷碳纳米聚合物材料是一种（冷焊）粘结技术，是利碳纳米聚合物材料的粘结性能、抗压性能以及具有金属特性来修复磨损部件尺寸，已恢复原有的功能。其特点：

1. 碳纳米聚合物材料固化后具有金属特性及强度，可以实现车、铣、刨、磨；

2. 不存在热应力，不会损伤部件；

3. 应用广泛，对金属材质没有限制；

4. 只要部件可以承载原有强度，修复厚度不受限制，从0.01mm至几cm；

5. 在线修复，操作简单方便；

6. 操作工艺随机制定，根据设备问题制定修复措施；

碳纳米聚合物材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，可以最大限度确保修复部位尺寸和配合部件接触面积的100%配合，因材料固化前是软体结构能完美的填充于加工表面的粗糙、缺陷以及波纹等间隙内；同时，利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了轴承与轴间隙增大而造成相对运动的磨损。

辊压机轴承位磨损修复方案

1. 依据图纸或测量标准尺寸加工标准卡尺，最好采用线切割加工；

2. 采用辅助定位点工艺；

3. 试装轴承，检测其修复后的配合尺寸，控制轴承轴向定位；

4. 轴承内圈涂抹SD7000脱模剂备用；

5. 表面处理，为了更好的粘结，必须将磨损部位表面进行清理，打磨，干燥，去除油脂等。首先使用乙炔枪对修复部位进行烧烤除油，直到油迹碳化；

6. 涂抹索雷碳纳米聚合材料SD7101材料并刮研尺寸；

7. 安装轴承并轴向定位；

8. 材料固化后，拆除轴承检查修复尺寸；

按要求紧固轴承并测量轴承游隙。

水泥辊压机轴承位磨损的现场修复