球磨机结构简单维护方便是一种广泛的磨粉设备，球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮与小齿轮、减速机等传动设备组成。利用筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，将物料粉碎的循环过程。球磨机运行中常常出现震动、噪音异响及磨损等问题。传动部件中的磨损是影响设备正常运转的关键因素。出现传动部件轴承位磨损的愿意分析如下：

(1) 加工精度

在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。加工精度对部件的影响：

①加工表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

②影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

③影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。微观几何形状误差的轮廓谷，是造成应力集中的因素，零件越粗糙，对应力集

中越敏感，特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使零件疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。

④影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

（2）配合公差因素

①　配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。

②　装配原因，取决于装配工艺及技术手段。

③　轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件。

（3）巡检和维修因素

设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。

①　润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、

抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；

②　维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致烘缸轴磨损的主要原因之一。

索雷工业碳纳米聚合物材料修复球磨机轴承位轴应用技术

索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类的磨损。

其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高。

索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。