浆泵是造纸企业不可缺少的重要设备，数量多、价值高、工作环境恶劣、使用周期短。因此，通过创新以实现泵的高效、节能、抗气蚀、抗磨蚀是企业节能减排工作中需重点考虑和研究的重要内容。
浆泵受工作环境影响，冲刷磨损、气蚀、腐蚀等问题较为突出，对企业的运行成本造成严重影响。而且磨损一旦产生不仅泵效大幅下降，同时能耗也大幅增加。
索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种“冷焊”技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。索雷SD7400产品固化后具有优异的机械性能和物理性能，修复面具有高耐磨、高耐热、高强度、耐腐蚀等综合优势，很多情况下修复过的泵体远远超过新部件的使用寿命，且修复成本只有新部件的1/3至1/5，甚至更低。而且可以重复修复，避免报废。
索雷工业现场修复工艺流程
1.拆卸泵壳，把泵壳置于容器内，放入适量的清水，通入蒸汽进行蒸煮，以使渗入金属材质的介质渗出，测量PH值，若呈酸性，需用碱液进行中和，最后用适量清水冲洗干净，若现场条件不具备，需要大量清水冲洗，并适当延长冲洗时间，晾干；
2.对泵壳穿透部位从外部进行简单补焊；内部磨损部位进行喷砂处理，要求达到Sa2.5的喷砂标准，吹扫干净，用无水乙醇清洗干净；
3.调和索雷SD3000底涂材料，直至均匀无色差，用毛刷涂刷于已处理表面,一定要薄，并做到全部覆盖；
4.调和索雷SD7400碳纳米聚合物材料，直至均匀无色差，刮涂于SD3000表面，并用力压实，刮平；
5.索雷SD7400产品固化后进行打磨、磨平，与叶轮配合部位按照尺寸要求进行打磨。满足装配尺寸要求，调和索雷碳纳米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可装配运行。
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