球磨机，因为其设备特性，可用于粉磨各种矿石及其它物料，因而在选矿，建材及化工等行业十分受欢迎，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，又可分格子型和溢流型两种。而根据筒体形状，可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

索雷工业解决球磨机轴磨损工艺

1. 球磨机轴磨损原因分析

（1）配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。

（2）装配原因，取决于装配工艺及技术手段。

（3）轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者球磨机轴报废，造成恶性事件。

（4）正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命；

（5）润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应球磨机运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；

（6）维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致球磨机轴磨损的主要原因之一；

2. 传统工艺解决球磨机轴磨损方案

（1）电刷镀修复工艺

其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

（2）补焊机加工修复工艺

补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是容易产生热应力集中，导致轴表面裂纹、变形，甚至断裂；对于大型球磨机等大型设备无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

（3）更换新部件

对于大型轴类磨损问题，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。

索雷工业现场修复大型球磨机轴磨损应用

针对球磨机轴磨损的修复，索雷碳纳米聚合物材料不仅可以实现在线直接修复，其采取的修复工艺为样板尺点定位修复工艺。同时也可以离线机加工修复，索雷工业碳纳米聚合物材料具有车铣刨磨机加工的特性，修复过程中不会产生高温及应力集中，不会对轴的本身造成影响。

（1）球磨机轴现场样板尺点定位修复工艺步骤：

① 根据设备图纸尺寸或实际测量前后轴肩部位的精确尺寸，制作“定位尺”；

② 在轴承位部位进行轴向焊接，根据轴颈的大小可焊接多条定位点。焊点高度要略高于单边磨损尺寸，而后进行研磨，研磨后的最终尺寸通过定位尺测量确定；

③ 表面处理:首先用乙炔枪将附着于轴表面的油脂进行烧烤，使其渗出金属表面并碳化。而后用机械方法进行表面处理至露出金属原色并粗；

④ 按规定的比例调和SD7101H材料，并用刮板涂抹于轴表面，反复刮压，确保材料与轴表面充分接触，涂抹尽可能均匀，且涂抹厚度高于定位点高度。利用样板尺延轴圆周方向刮研，刮研均匀，表面平整；

⑤ 常温下，材料固化3小时后，用砂纸将表面打磨粗糙，然后再次少量调和SD7101H，并均匀涂抹于轴的表面，然后再次利用样板尺进行二次刮研；

⑥ 现场加热固化，建议80℃左右的温度固化3小时以上，然后利用砂纸再次将表面打磨粗糙；

⑦ 轴承内圈使用无水乙醇清洗干净，晾干后表面涂一层SD7000材料；

⑧ 加热轴承，建议轴承加热至120℃以下，当轴承温度快达到安装的要求温度时，按照比例调和SD7101H材料，并均匀涂抹于轴的表面，然后迅速将轴承安装到位；

⑨ 待轴承冷却后，安装其它部件，实现开机运行。

球磨机轴修复现场应用案例