铣床的主传动系统中，所有轴承都是内圈转动，外圈固定。这时内圈如出现径向偏摆就会引起旋转时的不平衡，从而出现振动噪声。如果轴承的外圈，配合孔形状和位置公差都不好时，就会出现径向摆动，这样就破坏了轴承部件的同心度。如果内圈与外圈端面的侧向出现较大跳动，还会导致轴承内圈相对于外圈发生歪斜。轴承的精度越高，上述的偏摆量就越小，出现的噪声也就越小。
除控制轴承内外圈几何形状偏差外，还应控制内外圈滚道的精度，降低表面粗糙度，严格控制在装配过程中滚道的表面磕伤和划伤，否则不可能降低轴承的振动噪声。经观察发现，滚道的波纹度为密波或疏波时，滚动体在滚动时的接触点显然不同，由此引起的振动频率相差很大。
再者需要控制轴承与孔和轴的配合精度。轴承与轴和孔的配合，应保证轴承有必要的径向间隙。径向工作间隙的最佳数值，是由内圈在轴上和外圈在孔中的配合，以及在运动状态下内圈和外圈所产生的温差所决定的。因此轴承中初始间隙的选择对控制轴承的噪声具有重要意义。过大的径向间隙会导致低频部分的噪声增加，而较小的径向间隙又会引起高频部分的噪声增加。
高速电机轴承发生异常振动，一般是由以下几种原因引起：高速电机轴承质量；高速电机轴承润滑；高速电机轴承清洁度和高速电机轴承的配置及装配。
1、高速电机轴承的质量。轴承异常振动可能出自轴承本身，轴承本身的质量对异常振动噪声的大小起决定作用。轴承若存在品质缺陷，如轴承滚珠的加工精度差，表面有划痕碰伤等，或保存、安装过程中造成锈蚀、碰伤、划伤等，这些因素均是形成异常振动噪声的重要因素。通过机械故障听诊器能快速辨别轴承异常振动，将电动机轴承异常扼杀在摇篮里。
2、高速电机轴承的润滑。良好的润滑是保证轴承正常运行维持低振动噪声的基本条件。在正常润滑情况下，滚动体与滚动道之间会被一层润滑油膜隔开，这层油膜起到减少金属与金属间的摩擦、吸振延缓作用。一旦油膜因外界因素而失效或消失，或油膜厚度不足均会产生刚性体之间的接触、碰撞，最终出现异常振动。
3、高速电机轴承的清洁度 轴承在污染的条件下工作，很容易让杂质和微粒进入。当这些污染微粒被滚动体碾压后，会产生振动，杂质内不同的成分、微粒的数量和大小会导致振动水平有所不同，频率也没有固定的模式，同样可能会产生振动。
4、高速电机轴承的配合及装配 轴承的内外圈与电机轴及轴承室配合精度至关重要。轴承装配时由于不按轴承装配工艺要求进行，不正确装配会造成的轴承损伤，也会引起轴承异常振动。
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