高速电机轴承发生异常振动，一般是由以下几种原因引起：高速电机轴承质量；高速电机轴承润滑；高速电机轴承清洁度和高速电机轴承的配置及装配。

1、高速电机轴承的质量。轴承异常振动可能出自轴承本身，轴承本身的质量对异常振动噪声的大小起决定作用。轴承若存在品质缺陷，如轴承滚珠的加工精度差，表面有划痕碰伤等，或保存、安装过程中造成锈蚀、碰伤、划伤等，这些因素均是形成异常振动噪声的重要因素。通过机械故障听诊器能快速辨别轴承异常振动，将电动机轴承异常扼杀在摇篮里。

2、高速电机轴承的润滑。良好的润滑是保证轴承正常运行维持低振动噪声的基本条件。在正常润滑情况下，滚动体与滚动道之间会被一层润滑油膜隔开，这层油膜起到减少金属与金属间的摩擦、吸振延缓作用。一旦油膜因外界因素而失效或消失，或油膜厚度不足均会产生刚性体之间的接触、碰撞，最终出现异常振动。

3、高速电机轴承的清洁度 轴承在污染的条件下工作，很容易让杂质和微粒进入。当这些污染微粒被滚动体碾压后，会产生振动，杂质内不同的成分、微粒的数量和大小会导致振动水平有所不同，频率也没有固定的模式，同样可能会产生振动。

4、高速电机轴承的配合及装配 轴承的内外圈与电机轴及轴承室配合精度至关重要。轴承装配时由于不按轴承装配工艺要求进行，不正确装配会造成的轴承损伤，也会引起轴承异常振动。

高速电机转速高、噪音小、传动效率高、动态响应快，这些优点的存在都是高速电机轴承的功劳，然而，轴承润滑脂的正确选择和使用对电机轴承至关重要，所以轴承润滑脂的性能很大程度上决定了高速电机的运行质量。

选择好的高速电机轴承润滑脂很重要：

（1）润滑性、抗磨性好，不甩油、不乳化、不干涸，润滑脂本身不应含有固形物；

（2）适应性好，具有高低温性能，可在室内外、南北方通用；

（3）抗氧化性能好，长期使用后润滑脂的外观颜色和酸碱度变化小，无明显氧化现象；

（4） 流动性好，启动力矩小，运转力矩低、功耗小，一般要求使用温度在-25℃到120℃；

（5）防锈性能力强，抗水性好，能够适用于苛刻的工作环境；

（6）绝缘等级为A、E、B级，可延长维修周期，减少高速电机轴承消耗；

（7）适宜的稠度，具有较好的减震效果，噪音小，有利于环境保护。