高速电机转速高、噪音小、传动效率高、动态响应快，这些优点的存在都是高速电机轴承的功劳，然而，轴承润滑脂的正确选择和使用对电机轴承至关重要，所以轴承润滑脂的性能很大程度上决定了高速电机的运行质量。
选择好的高速电机轴承润滑脂很重要：
（1）润滑性、抗磨性好，不甩油、不乳化、不干涸，润滑脂本身不应含有固形物；
（2）适应性好，具有高低温性能，可在室内外、南北方通用；
（3）抗氧化性能好，长期使用后润滑脂的外观颜色和酸碱度变化小，无明显氧化现象；
（4） 流动性好，启动力矩小，运转力矩低、功耗小，一般要求使用温度在-25℃到120℃；
（5）防锈性能力强，抗水性好，能够适用于苛刻的工作环境；
（6）绝缘等级为A、E、B级，可延长维修周期，减少高速电机轴承消耗；
（7）适宜的稠度，具有较好的减震效果，噪音小，有利于环境保护。
主轴结构一般采用角接触球轴承支撑，轴承的具体配置形式取决于载荷的大小，方向，主轴的转速以及主轴的工作要求。角接触球轴承在有轴向预加载荷的条件下才能正常工作。预加载荷不仅可以消除轴承的轴向游隙，还可以进步轴承刚度以及主轴的旋转精度，抑制振动和滚珠自转时的打滑现象等。
一般来说，预加载荷越大，进步刚度和旋转精度的效果就越好；但是另一方面，预加载荷越大，温升就越高，可能造成烧伤，从而降低轴承和主轴使用寿命，甚至不能正常工作。因此要根据不同转速和负载的主轴来选择轴承最佳的预加载荷值。
主轴轴承在高速旋转时，滚珠会产生很大的离心力和陀螺力矩，此时的离心力远大于切削时作用给滚珠的力，故此时轴承设计的主要参数不再是工作载荷，而应是转速。为了解决高速旋转的离心力，对于电主轴轴承本身，可以采取两个措施：
（1）尽量减小主轴轴承滚珠直径，即减小滚珠的径向尺寸；
（2）采用密度小的Si3N4陶瓷材料滚珠，即减小滚珠质量。Si3N4陶瓷材料具有密度小、弹性模量大、热胀系数小、耐高温、不导电、不导磁和导热系数小等优点。目前用热压Si3N4陶瓷制作滚珠，滚道仍然用轴承钢，这种轴承被称为混合陶瓷轴承。
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