A轴承的极限转速一般是指在下述条件下能够达到的最高转速：
1、轴承公差为0级；
2、轴承游隙为0组；
3、轴承载荷为额定载荷的10％（即0.1C）；
4、 润滑冷却条件正常；
5、向心轴承仅承受径向载荷，滚轮轴承仅承受轴向载荷；
6、外圈温度不超过100℃。
通常，滚动轴承寿命计算步骤是：
1． 根据主机的技术参数和支承部位结构，初选INA轴承的类型和尺寸，计算作用于轴承上的负荷；
2． 计算当量动负荷；
3． 根据轴承额定寿命公式计算轴承的寿命；
4． 验算额定静负荷和极限转速。
滚动轴承额定寿命系指一批轴承中90％的轴承在疲劳剥落前能达到或超过的运转数（以106转计）或在一定转速下的工作小时数。
    对于球轴承的基本额定寿命：
　　L10=(Cr/Pr)3  （百万转）
　　在实际计算中，一般用工作小时数表示轴承的寿命(小时)，为：
　　Lh=(Cr/Pr)3/(60n)*106（小时）
　　其中Cr：为径向基本额定动负荷（KN），指一套滚轮轴承假想能承受的恒定径向载荷，在这一载荷作用下的基本额定寿命为一百万转。
　　Pr：为径向当量动负荷（KN），指INA轴承实际所受的各种外加负荷的径向当量变负荷。
　　对于滚子轴承的基本额定寿命：
　　L10=(Cr/Pr)10/3  （百万转）
　　用工作小时数表示轴承的寿命(小时)：为：
　　Lh=(Cr/Pr)10/3/(60n)*106（小时）
　　额定寿命计算方法是根据普通INA轴承钢和一般工作条件确定的，寿命可靠性为90％。考虑到材料和使用条件的影响以及高可靠性的要求，国际标准化组织对额定寿命公式进行了修正，加入了可靠性系数、材料系数和使用条件系数。轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用了高性能的推力球轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。所以，使用轴承应注意以下事项：
即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。希望在安装时，再打开INA轴承包装。一般脂润滑时，不清洗轴承，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。
一、保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入推力球轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
二、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轴承的锈蚀直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
不过，在某种特殊的操作条件下，推力球轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。
INA轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)，定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。 然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同推力球轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
INA轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)，定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。 然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同推力球轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。